河北生态供水项目3PE防腐钢管试压程序与管材技术要求

在河北生态供水这类重大基础设施项目中，采用3PE（三层聚乙烯）防腐钢管是保障输水系统长期安全、稳定运行的关键环节。其优异的防腐性能能有效抵御土壤、水分及多种化学介质的侵蚀。为确保管材及安装质量，严格的试压程序至关重要。以下将对该项目所用3PE防腐钢管的试压程序及管材核心要求进行阐述。

一、 管材核心技术要求
在试压前，必须确保管材本身符合项目设计及国家相关标准。

1. 材质与制造：钢管本体通常采用符合GB/T 9711或相应标准的优质低碳钢螺旋焊管或直缝焊管，具有规定的强度、韧性和可焊性。
2. 3PE防腐层：防腐结构必须完整，包括底层环氧粉末（FBE）、中间层胶粘剂、外层聚乙烯（PE）。其厚度、附着力、抗冲击性、阴极剥离等性能需满足SY/T 0413《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》或更高项目要求。管材出厂前应通过电火花检漏。
3. 尺寸与外观：管径、壁厚、椭圆度等尺寸公差需在允许范围内。防腐层表面应平整、连续、无气泡、皱褶及机械损伤。

二、 管道系统试压程序
试压旨在验证安装后管道系统的强度与严密性，主要分为强度试验和严密性试验。

第一阶段：试压前准备
1. 条件核查：确认管道安装、焊接、防腐补口补伤已完成且检验合格；支墩、锚固设施等达到设计强度；所有不适合参与试压的部件（如阀门、仪表）已隔离或采用临时短管替代。
2. 方案与安全：编制详细的试压方案，明确分段、压力值、介质、稳定时间、合格标准及安全措施。进行安全技术交底，设置警戒区。
3. 设备安装：在管段高端安装排气阀，低点安装泄水阀。连接经校验合格的压力表（至少两块，精度不低于1.6级）和试压泵。采用清洁水作为试验介质。

第二阶段：强度试验
1. 注水与排气：缓慢向试压管段注水，排尽内部空气。
2. 分级升压：逐步升压至设计压力的50%，进行初步检查；无异常后，继续缓慢升压至强度试验压力。根据设计规范，强度试验压力通常为设计压力的1.5倍（或按具体设计要求）。
3. 稳压与检查：达到试验压力后，稳压时间不少于4小时。期间对焊口、法兰连接处、管身进行全面检查，观察压力表读数是否稳定，管道有无可见变形、渗漏或异常声响。以压力不降、无渗漏、无变形为合格。

第三阶段：严密性试验
1. 降压：强度试验合格后，将压力降至设计压力或严密性试验压力（通常为设计压力的1.0-1.1倍）。
2. 稳压观测：进行严密性试验，稳压时间不少于24小时。主要采用压降法进行评判：记录试验开始和结束时的压力、温度，计算压力降是否在规范允许范围内（如GB 50268《给水排水管道工程施工及验收规范》中的规定）。同时进行外观巡检，确保无任何渗漏点。

第四阶段：试压后工作
1. 泄压排水：试验合格后，通过低点泄水阀缓慢、有控制地泄压排水，排水需引至指定地点，不得冲刷破坏周边生态环境。
2. 文件记录：详细记录试压全过程数据、环境温度、参与人员、检查结果等，形成正式试压报告，经监理、业主等单位签字确认。
3. 系统恢复：拆除临时盲板、短管等，恢复阀门、仪表等设备至正常工作状态。

三、 特别注意事项

• 环境保护：河北生态供水项目尤其需注重试压用水的收集与处理，防止污染周边土壤与水体。
• 冬季施工：若在低温环境下试压，需采取防冻措施，试验后务必彻底排空管内积水。
• 防腐层保护：整个吊装、安装、回填及试压过程中，必须采取有效措施防止损伤3PE防腐层。

严格执行上述试压程序与管材标准，是确保河北生态供水项目管道工程“血脉”畅通、经久耐用的核心保障，对维护区域水安全与生态平衡具有深远意义。